Exoskelett in Logistik und Handhabung: TMS im Alltag reduzieren
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Exoskelett in Logistik und Handhabung: TMS im Alltag reduzieren

Exoleton 22/03/2026

Wie Exoskelette TMS im Lager und in der Logistik reduzieren. Picking, Auftragsvorbereitung, Beladung: die passenden Lösungen für jede Position.


Logistik, ein Sektor mit hohem TMS-Risiko

Die Logistik und Handhabung gehören zu den am stärksten von muskuloskelettalen Beschwerden betroffenen Sektoren. Picking am Boden, Tragen von Paketen, repetitive Bewegungen: Die Mitarbeiter führen im Durchschnitt 150 bis 300 Beugungen pro Tag mit Lasten von 5 bis 25 kg aus.

Rückenschmerzen machen allein 20 % der Arbeitsunfälle in diesem Sektor aus. Die Kosten für Unternehmen sind erheblich: Krankheitsausfälle, Fluktuation, Produktivitätsrückgang.

Die am stärksten betroffenen Positionen

Auftragsvorbereiter / Picker

  • Wiederholte Beugungen für das Picking am Boden und in niedrigen Regalen
  • Tragen von Paketen von 5 bis 20 kg, manchmal mehr
  • Arbeitstage von 7 bis 8 Stunden im Stehen

Empfohlene Lösung: passives Rückenexoskelett, ultraleicht, das die Beugungen unterstützt, ohne das Gehen zwischen den Gängen zu behindern.

Gabelstaplerfahrer / Handhabungsmitarbeiter

  • Tragen von schweren Lasten (20-30 kg)
  • Rumpfdrehbewegungen
  • Beladen/Entladen von Lkw

Empfohlene Lösung: Rückenexoskelett mit starker Hebehilfe. Ein aktives Modell kann gerechtfertigt sein, wenn die Lasten regelmäßig 20 kg überschreiten.

Verladearbeiter

  • Tragen von variablen und unvorhersehbaren Lasten
  • Bewegte Umgebung (Lkw, Palettenwagen)
  • Hoher Arbeitstempo

Empfohlene Lösung: vielseitiges passives Exoskelett, das schnelle Bewegungen nicht behindert und variable Lasten unterstützt.

Beobachtete konkrete Ergebnisse

Die Rückmeldungen aus der Logistik zeigen:

  • Reduzierung der 30 bis 40 % der Rückenmüdigkeit am Ende des Tages
  • Schmerzlinderung bereits in der ersten Woche
  • Hohe Akzeptanzrate, wenn das Exoskelett weniger als 1,5 kg wiegt
  • Messbarer ROI bereits nach 6 Monaten durch Reduzierung der Krankheitsausfälle

Schlüssel für die Implementierung im Lager

  • Die Mitarbeiter einbeziehen: Lassen Sie sie an der Auswahl des Modells teilnehmen
  • 1 bis 2 Wochen testen, bevor Sie für ein ganzes Team bestellen
  • Geeignete Größen vorsehen: Ein Einheitsmodell passt nicht für alle
  • Teamleiter schulen: Sie sind die ersten Ansprechpartner für die Akzeptanz
  • Die Auswirkungen messen: Fragebogen vor/nachher, Nachverfolgung der Ausfälle

Entdecken Sie unsere Tests im Lager

Sehen Sie sich unsere Feldtests an, die unter realen Bedingungen in Logistiklagern durchgeführt wurden, und unsere Seite zur Logistik, um die empfohlenen Modelle zu sehen.

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